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雙軸加濕攪拌機在操作中有以下要點：

操作前準備
檢查設備：在啟動雙軸加濕攪拌機之前，需要對設備進行全面檢查。包括檢查攪拌軸、葉片、減速機、電機等部件是否正常，有無松動、磨損或損壞的情況。同時檢查潤滑系統(tǒng)、密封裝置是否良好，確保設備各部位連接牢固，無泄漏現象。
物料準備：確認所需攪拌的物料種類、性質和濕度等參數，并根據工藝要求進行預處理。對于一些易結塊、粘性較大的物料，可先進行破碎或松散處理，以確保攪拌效果。同時，要保證物料的投放量在設備的額定容量范圍內，避免因物料過多或過少影響攪拌質量和設備正常運行。
環(huán)境檢查：確保操作現場環(huán)境整潔、安全，無雜物堆積，無積水現象。檢查通風系統(tǒng)是否良好，以排除攪拌過程中可能產生的粉塵等有害氣體。同時，要保證設備周圍有足夠的空間，便于操作、維修和緊急情況下的人員疏散。

啟動與運行
空載啟動：在確認設備無異常后，應先進行空載啟動。啟動電機，觀察攪拌軸的旋轉方向是否正確，減速機、電機等設備的運行聲音是否正常。在空載運行一段時間后，檢查各部位的溫度是否正常升高，有無異常發(fā)熱現象，如發(fā)現問題應及時停機檢查并排除故障。
物料添加：空載運行正常后，方可逐漸向攪拌機內添加物料。物料的添加應均勻、緩慢，避免一次性投入過多物料導致設備過載。同時，要注意物料的投放位置，盡量使物料在攪拌機內分布均勻，以保證攪拌效果。在添加物料的過程中，要密切觀察設備的運行狀態(tài)，如有異常應立即停止添加物料并進行處理。
攪拌參數調整：根據物料的性質和攪拌要求，合理調整攪拌軸的轉速、攪拌時間等參數。一般來說，對于粘性較大的物料，可適當降低攪拌軸的轉速，延長攪拌時間；對于松散性較好的物料，可適當提高轉速，縮短攪拌時間。在調整參數的過程中，要逐步進行，避免大幅度調整導致設備運行不穩(wěn)定。
濕度控制：雙軸加濕攪拌機在攪拌過程中需要控制物料的濕度，可通過調節(jié)噴水裝置的噴水量來實現。在噴水過程中，要注意噴水量的均勻性，避免局部濕度過高或過低。同時，要根據物料的濕度變化及時調整噴水量，以確保物料的濕度達到工藝要求。

停機操作
正常停機：在物料攪拌完成后，應先停止向攪拌機內添加物料，待攪拌機內的物料基本排空后，再關閉電機電源，使設備停止運行。在設備停止運行后，應及時清理攪拌機內殘留的物料和雜物，避免物料在設備內結塊或腐蝕設備。
緊急停機：在設備運行過程中，如發(fā)現設備出現異常噪音、劇烈振動、冒煙、起火等緊急情況，應立即按下緊急停機按鈕，切斷設備電源，使設備迅速停止運行。在緊急停機后，應及時對設備進行檢查和維修，排除故障后再重新啟動設備。

維護與保養(yǎng)
日常維護：在每班操作結束后，應對設備進行日常維護，包括清理設備表面的灰塵、油污等雜物，檢查各部位的連接螺栓是否松動，潤滑系統(tǒng)是否需要補充潤滑油等。同時，要定期對設備的易損部件進行檢查和更換，如攪拌葉片、密封件等，以確保設備的正常運行。
定期保養(yǎng)：除日常維護外，還應定期對設備進行全面保養(yǎng)，一般每運行1000小時或半年左右進行一次。定期保養(yǎng)的內容包括檢查減速機、電機的內部結構，更換潤滑油和密封件；檢查攪拌軸的直線度和磨損情況，必要時進行修復或更換；對設備的電氣系統(tǒng)進行檢查和維護，確保其安全可靠。