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    輸送機(jī)易出現(xiàn)的13種故障總結(jié)：

    刮板輸送機(jī)具有結(jié)構(gòu)牢固，安裝便捷，可反向運(yùn)作，可在任意點(diǎn)進(jìn)料或卸料，可自行取料輸送等優(yōu)勢(shì)，成為煤礦生產(chǎn)中重要的運(yùn)輸設(shè)備。但因惡劣的工作環(huán)境，刮板輸送機(jī)極易產(chǎn)生疲勞、磨損、斷裂等各種故障，影響生產(chǎn)。本文總結(jié)了常見的幾種故障和應(yīng)對(duì)措施，為技術(shù)人員的日常檢修和維護(hù)提供依據(jù)。

    1、電機(jī)故障
    1.1發(fā)熱
    原因分析：發(fā)熱多數(shù)與散熱效果不好有關(guān)，如風(fēng)扇吸入吸附灰塵較多、超負(fù)荷運(yùn)行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動(dòng)大、熔絲（片）選用較大等。

    應(yīng)對(duì)措施：清理電機(jī)風(fēng)扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調(diào)整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲（片）選用符合電機(jī)參數(shù)要求等。
 
    1.2異響
    原因分析：?jiǎn)蜗噙\(yùn)轉(zhuǎn)；軸承損壞；負(fù)荷太重或片幫、冒頂將輸送機(jī)壓死。

    應(yīng)對(duì)措施：檢查相線，消除單相隱患；更換損壞的軸承；消除過載因素。

    1.3電機(jī)啟動(dòng)異常

    原因分析：超負(fù)荷；運(yùn)行部件有卡阻現(xiàn)象；采煤工作面凹凸不平；供電電壓較低；變壓器容量偏��；機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)間的延時(shí)過長(zhǎng)，使得單機(jī)拖動(dòng)；電機(jī)故障。

    應(yīng)對(duì)措施：消除過載因素；清除卡阻物；平整采煤工作面；調(diào)整供電電壓；更換適合容量的變壓器；重新整定電機(jī)間的延時(shí)；更換電機(jī)。

    2、減速機(jī)油溫偏高

    原因分析：油質(zhì)中異物含量偏高，超過2%；金屬磨料超過0.55；油質(zhì)中含水超出2%；油量不足；減速機(jī)散熱效果欠佳（如浮煤較多）；超負(fù)荷運(yùn)行；齒輪損壞等。

    應(yīng)對(duì)措施：油質(zhì)異�；驇ж�(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)超過200h后進(jìn)行換油，首先清洗油箱，然后再加入適量的潤(rùn)滑油。油質(zhì)到期后，定期更換；清理減速機(jī)周邊、頂部的浮煤，改良通風(fēng)環(huán)境，確保散熱良好；消除過載因素；更換損壞的齒輪，更換中要保證齒輪間隙滿足裝配要求、技術(shù)要求。

    3、液力耦合器故障

    3.1打滑 
    原因分析：耦合器缺油；超載（溜槽內(nèi)堆煤過多）；刮板鏈被卡。
    應(yīng)對(duì)措施：補(bǔ)充耦合器用油；消除過載因素；消除鏈條卡塞。

    3.2發(fā)熱
    原因分析：通風(fēng)孔不暢通；油量不足；過載；啟動(dòng)頻繁。
    應(yīng)對(duì)措施：通風(fēng)孔清堵；補(bǔ)充耦合器用油；消除過載因素；避免正反轉(zhuǎn)頻繁啟動(dòng)。

    3.3漏油或噴油
    原因分析：漏油多是由于密封圈或者墊圈損壞；注油塞松動(dòng)；噴油多數(shù)是易熔保護(hù)塞熔化。

    應(yīng)對(duì)措施：檢查易熔塞、注油塞，若正常則拆解耦合器，更換損壞的密封件。若易熔塞損壞，需更換易熔塞，同時(shí)消除過載因素或鏈條卡塞因素。
4、刮板輸送機(jī)保險(xiǎn)銷折斷。

    原因分析：由于物料過多，引起超載，造成保險(xiǎn)銷斷裂。雜物被回空鏈帶入，致使鏈條被卡，阻力過大造成保險(xiǎn)銷斷裂。

    預(yù)防措施：開機(jī)前調(diào)整好刮板鏈條，松緊要適度。清理機(jī)頭和機(jī)尾的物料。同時(shí)要清理異物（矸石、木材、雜物等），裝煤要適量。

    應(yīng)對(duì)措施：若斷銷余留長(zhǎng)度超過20mm，可把原銷往里插一些再次使用。若余留長(zhǎng)度不足20mm，需要更換保險(xiǎn)銷。若更換后的新銷再次斷裂，則要認(rèn)真分析現(xiàn)場(chǎng)，查找根源，徹底解決。

    5、刮板輸送機(jī)運(yùn)行中斷鏈
    刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)斷鏈多是由于上鏈存有煤炭，而下鏈不容易察覺，僅僅依靠經(jīng)驗(yàn)判斷，單鏈刮板輸送機(jī)運(yùn)行中發(fā)生鏈條突然下垂、堆積，或雙鏈刮板輸送機(jī)運(yùn)行中刮板一邊發(fā)生歪斜，表明鏈條斷裂。

    原因分析：負(fù)載太大，超負(fù)荷運(yùn)行；工作面不平直，造成剮蹭管板，尤其是工作面呈現(xiàn)弧形彎曲狀，雙鏈外側(cè)鏈條負(fù)荷較大，易發(fā)生斷裂；鏈條長(zhǎng)時(shí)間和中間槽及鏈輪發(fā)生摩擦，受磨損影響，鏈條強(qiáng)度下降；鏈條在運(yùn)行中同時(shí)受到動(dòng)載荷影響，易發(fā)生疲勞損，強(qiáng)度削弱；鏈條質(zhì)量不合格。

    預(yù)防措施：設(shè)備開機(jī)前調(diào)解刮板鏈，松緊要適度；設(shè)備在停機(jī)后嚴(yán)禁裝煤。保證機(jī)頭和下一臺(tái)刮板輸送機(jī)搭接處超過30mm的高度，避免回空鏈回煤。及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾的雜物或煤塵；發(fā)生形變的溜槽、磨損過度的鏈條不能繼續(xù)使用，需要立即更換。

    應(yīng)對(duì)措施：一旦鏈條斷裂，先停機(jī)，查找鏈條斷裂的部位、原因等，迅速處理。 

    6、刮板輸送機(jī)飄鏈
    刮板鏈飄在煤上運(yùn)行，不拉煤，這種現(xiàn)象叫飄鏈。

    原因分析：刮板兩個(gè)端頭磨損嚴(yán)重，長(zhǎng)度縮減發(fā)生歪斜較易發(fā)生出槽；刮板鏈張緊力過大，偏緊；推溜子時(shí)，彎度過大，刮板在溜槽彎曲處脫槽；刮板有缺失、刮板鏈下方有矸石堵塞，引發(fā)飄鏈。

    預(yù)防措施：保持刮板輸送機(jī)平直度；鏈條松緊度適度；一旦發(fā)現(xiàn)刮板缺失，要及時(shí)補(bǔ)充；彎曲變形的刮板要及時(shí)換新。

    應(yīng)對(duì)措施：立即停止裝煤，查看中間部，對(duì)不平直的地方進(jìn)行墊平處理，溜槽發(fā)生鼓起突出，用木柱支撐，使其平整。

    7、刮板輸送機(jī)跳鏈
    原因分析：鏈條和鏈輪之間存在煤塊或其他雜物占據(jù)了鏈條和鏈輪的咬合位置，鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)半徑突然增大，后面的鏈條提前錯(cuò)位咬合鏈輪發(fā)生跳鏈；兩側(cè)鏈條松緊不一致導(dǎo)致跳鏈；刮板中心線與鏈輪中軸線出現(xiàn)偏斜、不平行，導(dǎo)致發(fā)生跳鏈等。

    應(yīng)對(duì)措施：針對(duì)跳鏈的問題，需保證刮板機(jī)兩條鏈長(zhǎng)度的一致性和安裝的正確性，鏈的松緊度適宜，更換已損壞的刮板鏈，避免影響正常工作。
 
    8、刮板輸送機(jī)掉鏈
    原因分析：機(jī)頭和底座安裝不正確，未對(duì)正；鏈輪磨損嚴(yán)重，張緊程度不一致；刮板傾斜，節(jié)距過大，彎曲程度嚴(yán)重等。

    應(yīng)對(duì)措施：針對(duì)掉鏈問題，確保兩條刮板鏈的長(zhǎng)度一樣，鏈條安裝正確(平直、方向、鏈接方式、刮板間距等)。螺母、連接件松緊適宜，校驗(yàn)鏈條的松緊度，根據(jù)鏈輪的磨損程度綜合評(píng)價(jià)，制定連接環(huán)、刮板等部件的更換周期，確保整機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

    9、刮板槽故障
    刮板槽故障主要包括側(cè)板、底板磨損。側(cè)板、底板磨損主要是側(cè)板、底板存在連接環(huán)和刮板的摩擦造成的。側(cè)板磨損量過大時(shí)會(huì)造成鏈條跑偏，承受多余的拉應(yīng)力，影響使用壽命。

    應(yīng)對(duì)措施：刮板機(jī)的側(cè)板在距離底板約0-100mm的范圍內(nèi)發(fā)生磨損時(shí)，若磨損不太嚴(yán)重可采取堆焊修補(bǔ)措施，底板磨損特嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換刮板槽。

    生產(chǎn)中，刮板輸送機(jī)出現(xiàn)故障有可能造成嚴(yán)重的后果，為此，必須做好輸送機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，掌握故障診斷方法及應(yīng)對(duì)措施，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，確保生產(chǎn)安全高效的進(jìn)行。